유기 황하물 HYDROCONVERSION 촉매 T201
1. 특징 그리고 응용 범위
탄화수소 근거한 대규모 암모니아 식물에서 이용된 몇몇 촉매는 급식 가스에 있는 유황 함류량이 특정 가치를 초과할 때 유황물에 과민하고 수그립니다 그리고 활동에 있는 나쁘게 함 독살되기 위하여. 코발트 – 몸리브덴 hydroconversion 촉매와 산화아연은 급식 가스 기름의 탈황을 위해 보통 이용됩니다.
T201 hydroconversion 촉매는, 높은 유기 황 변환 기능에, 대규모 암모니아 식물을 위한 급식 가스의 hydroconversion에 적용 가능합니다. 그것은 0.1 이하 ppm에 급식 가스에 있는 유기 황을 끌어내릴 수 있습니다.
포함된 주요 hydroconversion 반응은 다음과 같이 입니다:
RSH+H2 = RH+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+H2S
SR R12+2H2 = R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
COS+H2 = CO+H2S
R=alkyl 그룹 곳에.
이 제품은 또한 석유 화학에 있는 가벼운 기름 기체 탄화수소의 유기 황 hydroconversion에 적용 가능합니다.
2. 유형 자산
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외관
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밝은 파란색 밀어남
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입자 크기 /mm
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φ3×4~15
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부피 density/kg·L-1
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0.60~0.70
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3.Quality 규범
HG2505-93 산업 기준에 따르면, 촉매 T201should는 뒤에 오는 규범에 따릅니다:
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분쇄 힘, N·cm-1
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min80
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감손, %에 손실
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max3.0
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티오펜 변환, %
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99
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4. 참고 작동 조건
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가스 기름, ppm에 있는 유기 황
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100-200
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양 비율을 기름을 바르는 H2
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50-100
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또는 급식 가스, %의 수소 내용
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2-5 (Vol.)
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LHSV, h-1
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1-6
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GHSV, h-1
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1000-2000년
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운영 압력, MPa
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1.0-4.0
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작용 온도, ℃
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300-450
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수소화된 가스, ppm에 있는 암모니아
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max100
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급식 기름, ppb에 있는 비소
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max100
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수소화된 가스 기름, ppm에 있는 유기 황
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max0.1
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수소첨가 반응은 300-450℃에 일어납니다. 처음 온도는 보통 350-380℃에 통제됩니다. 급식 기름에 있는 황 농도가 확신하는 것의 밑에 체재하는 경우에 제한하십시오 (i.g. , 장기를 위한 0.2ppm는), “황 출력” 현상 일어날 것입니다. 그러므로, 2 단면도 기름 수소첨가 체계를 위해, 1개의 st단면도에 있는 작용 온도는 유출하는 나프다에 있는 2-10ppm의 황 농도를 지키다, sulfided 국가에 있는 2 nd단면도에 있는 촉매를 유지하기 위하여 그런이어야 합니다.
5. 적재
(1).Clean는 적재하기 전에 어떤 파편든지의 반응기 아무 분말나의 촉매를 가립니다. 반응기 안쪽에 일해 통신수는 넓은 나무로 되는 판에 직접 촉매에 족답 없이 서 있어야 합니다.
(2). 반응기의 정상 그리고 바닥에 비활성 공을 설치하십시오. 촉매 입자는 촉매 보다는 더 작은 매쉬의 크기의 스테인리스 철사 그물으로 비활성 공에서 분리됩니다.
(3). 입자의 파손을 방지하기 위하여 관의 저급이라고 유지하고 있는 동안 1.2m의 최대 고도에서 반응기에 촉매를 천천히 그리고 균등하게 떨어뜨리기 위하여 S 유형 피복 관에 의해 연결된 깔때기를 이용하십시오.
(4). 선적 통신수는 선적 도중 촉매 침대에 직접 서 있으면 안됩니다.
6. 개시와 촉매 Presulfiding
질소 다른 가스를 가진 체계를 깨끗이 하고 그 후에 질소, 수소 질소 또는 천연 가스를 가진 촉매 침대를 데우십시오. 워밍업 절차: 30~50℃/h에 120℃는 120℃를 위한 2 h, 그리고 그 후에 30~50℃/h에 220℃에, 유지합니다. 데우고 있는 동안 다음 presulfiding를 실행하십시오.
보통 presulfiding는 기체 급식에 있는 무기 황이 가동 도중 점차적으로 sulfiding를 성취하기지도 모르기 때문에 천연 가스, 동반 가스 또는 빛 나프다를 공급 원료로 사용할 때 촉매의 첫번째 사용에 필요하지 않습니다. 그러나, 높고 그리고/또는 복잡한 황으로 탄화수소 대우의 경우에, presulfiding는 더 높은 수소첨가 활동을 달성하는 첫번째 사용을 위한 필요 입니다. 황은 presulfiding의 끝에 촉매의 총 무게의 대략 5%에 총계를 흡수했습니다.
Presulfiding는 2가지의 방법을 따르기에서 행해질 수 있습니다:
(1) CS2 질소 또는 수소로 추가
220℃에 데우기 후에 급식 가스로 CS2를 (수소 질소 또는 수소) 추가하십시오. 20℃/h에 데우고 있는 동안 presulfiding를 경작합니다 작용 온도를 실행하십시오. Presulfiding는 촉매의 흡착성 수용량이 추가되는 이론적인 황과 동등한 가스를 황 포함할 때 완전한 여겨질 수 있습니다.
Presulfiding 상태:
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가스 시내, %에 있는 황
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0.5-1.0 (Vol.)
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GHSV, h-1
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400-600
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압력, Mpa
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저압 (max0.5)에 대기
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(2) 가벼운 기름 (가급적이면 가벼운 나프다)로 추가 CS2
침대 온도가 220℃를 도달할 때 촉매 침대로 sulfiding 매체를 통과하십시오. 20℃/h에 데우고 있는 동안 sulfiding 경작합니다 작용 온도를 계속해서. Presulfiding는 촉매의 이론적인 황 흡수 수용량과 동등할 sulfiding 매체가 추가될 때 완전한 여겨질 수 있습니다. 다음 압력을 가동 상태에 올리고, 탄화수소 급식에 이동하고 온도, LHSV 및 수소/기름을, 조정하고 정상적인 완전 부하 가동에 점차적으로 진행하십시오.
제대로 그것의 activit를 증가하기 위하여 촉매의 최신 서비스 단계에 있는 작용 온도를 강화하십시오.
Presulfiding 상태:
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sulfiding 매체, %에 있는 황
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0.5-1.0 (무게)
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비율을 기름을 바르는 수소
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600 (Vol.)
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압력, MPa
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0.5
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LHSV, h-1
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1.0
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7 폐쇄
(1) 임시 폐쇄
액체 급식을 위해, 급식 공급을 멈추고십시오, 어떤 액체 탄화수소, 가까운 인레트와 출구 벨브든지 제거하고 반응기에 있는 온도 그리고 압력을 유지하기 위하여 1개의 h를 위한 체계를 깨끗이 하십시오. 기체 급식을 위해, 삭감한 급식 공급은 압력을 유지합니다.
(2) 장기 폐쇄
반응기의 분해 없는 장기 폐쇄를 위해, 30% 짐에 낮추고십시오, 30-50℃/h에 250℃로 온도를과 1.5MPa에 촉매 파손을 피하게 0.5MPa/h 보다는 아니 더 중대한에 압력 낮추십시오. 다음 급식의 공급을 멈추고십시오, 1개의 h, 가까운 인레트 및 출구 벨브를 위한 수소를 가진 체계를, 유지하고 압력을 확실성에 (0.1MPa 보다는 보다 적게) 자연적으로 시키십시오 온도 하락을 깨끗이 하십시오. 기체 급식을 위해, 삭감한 급식 공급은 상술하는 비율로 압력 및 온도를 끌어내립니다.
반응기의 분해를 가진 장기 폐쇄를 위해, 질소를 가진 체계를 깨끗이 하고, 긍정 압력을 유지하고 40℃ 분해에 온도를 끌어내리십시오.
(폐쇄 후에 3) 개시
초기 시동과 동일한 절차. 액체 급식을 위해, 촉매의 감소 (특히 250℃에), 질소를 가진 워밍업 또는 작용 온도까지 비활성 기체를 피하기 위하여. 다음 기름과 수소를 먹이기 위하여 이동하십시오. 기체 급식을 위해, 기체 급식 및 수소로 직접 데우십시오.
수소화 가스가 워밍업을 위해 이용될 때, 온도가 액체 탄화수소의 이슬점을 초과한 직후에 반응기로 통행 탄화수소 급식은, 그 때 작용 온도까지 워밍업을 계속합니다.
(4) 흔히 있는 폐쇄
사건의 원인의 다양성 때문에, 다목적 절차는 흔히 있는 폐쇄를 위해 밖으로 주어질 수 없습니다. 다음은 촉매에 해 피를 주의되는 끝 입니다:
반응기 온도가 때 200℃ 보다는 더 높 전면 50℃/h에 1Lowering 온도는 반응기의 힘 그리고 활동과 서비스 기간에 둘 다 유해합니다.
2The 반응기는 수소 공급 (몇 분)의 단기간 중지를 관대히 다룰 수 있습니다. 장시간 중지는 재생이 또는 변경이 필요하다 때문에 심각한 촉매에 코크 대형을, 때때로 이렇게 일으키는 원인이 될지도 모릅니다.
전면 250℃에 황 자유로운 수소도의 3 장기 접촉은 촉매의 감소와 그러므로 활동 손실을 일으키는 원인이 될지도 모릅니다.
8. 재생
촉매의 활동은 코크 대형 때문에 서비스 시간으로 악화할지도 모릅니다. 이 나쁘게 함은 가동 필요조건에 견딜 수 없게 될 때, 촉매를 회생하는 것이 필요합니다.
“분해 없는 장기 폐쇄”를 위한 절차에 따라 끄는. 온도 250℃에와 대기에 압력을 끌어내리고 재생을 위한 반응기로 그 후에 증기 (0.5-1.0% 산소)의 공기 포함을 통과하십시오. 온도 상승을 가진 증기에 있는 산소 농도를 때까지 완전히 공기 증가하십시오. 온도 상승이 없고던 인레트 및 출구에 산소가 농도 동등하게 될 후에 4h를 위한 450℃ (최대 475℃)에 유지하십시오. 다음 재생은 완료되어 여겨질 수 있습니다.
급속할 경우 온도 상승은 증기, 공기를 추가하는 정지에 있는 산소 농도를 증가하고 있는 동안 관찰되고 기복 온도 상승에 증기를 유일하게 통과합니다. 온도가 정상적 될 때 공기의 추가를 다시 시작하고 증가하십시오. Exothermal 반응은 350-400℃에 일어나고 현저한 온도 상승을 일으키는 원인이 될지도 모릅니다. 엄격히 공기 추가를 통제하고 온도 큰 파도에 의하여 촉매에 손상을 방지하십시오.
출구 시내에 있는 산소 그리고 이산화탄소 농도의 분석은 재생의 진도를 검열하게 도움이 됩니다. 재생은 인레트와 출구 시내에 있는 산소가 동일에 접근할 때 완료되어 여겨질 수 있습니다. 기류를 통과하고 40~50℃/h 220℃에 온도를 끌어내리는 것을 계속하십시오. 다음 질소 깨끗이 하고는 presulfiding에 마지막으로 정상 작동 이동하십시오.
재생 주기는 정상 작동 조건 하에서 2-3 년입니다.
9. 포장과 저장
촉매는 비닐 봉투로 안쪽으로 일렬로 세워진 철 배럴에서 포장됩니다. 그것은 건조하고 차가운 장소에서 저장되어야 합니다. 촉매는 재산과 활동에 있는 현저한 나쁘게 함 없이 수년 동안 보통 저장될 수 있습니다.
촉매의 활동의 손실을 일으키는 원인이 될지도 모르다 온도 큰 파도를 막는 재생 도중.
