COG-1 코크 오븐 가스 수소첨가 촉매

1.Product 특징 그리고 응용 범위
코크 오븐 떨어져 가스 수소첨가 촉매 COG-1는 ≤10% CO와 대략 5% 올레핀을 포함하는 코크 오븐 떨어져 가스에 있는 유기 황의 hydrodesulfurization에 적용 가능한 철 몸리브덴 촉매입니다. 뒤에 오는 조건 하에서 250mg/Nm3 유기 황에 99% 이상의 총 유기 황 변환은 100개를 포함하는을 위해 코크 오븐 떨어져 가스 달성될 수 있습니다: 1000h-1의 온도 380-450℃의 압력 1.0-2.0MPa (g)에 GHSV 500.
포함된 주요 반응은 다음과 같이 입니다:
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2. 유형 자산

3. 품질 규격

활동 시험: 지금도 촉매를 위한 업계 표준이 없습니다. 촉매의 활동은 대기압 및 380℃에 전류 마이크로 반응기 착색인쇄기 테스트 기구에 유사한 유기 황 수소첨가 촉매의 기준에 따라 시험됩니다. 티오펜 변환은 70% 이상 있어야 합니다.
4. 가동 상태
급식: 100-250mg/Nm3 유기 황, 10%CO 및 대략 5% 올레핀을 포함하는 코크 오븐 떨어져 가스.

5. 저장, 수송 및 선적
저장과 수송:
(1) 촉매는 비닐 봉투로 안쪽으로 일렬로 세워진 완벽한 철 배럴에서 포장됩니다. 그것은 건조한 잘 송풍한 장소에서 저장되어야 합니다.
(2)는 촉매의 파손을 방지하기 위하여 수송 도중 넘어지는 그리고 충돌 것을 피합니다
적재:
(1) 촉매는 반응기에 있는 3개의 단면도에서 적재됩니다. φ10mm 비활성 공은 정상 및 바닥에 그리고 단면도 중 둘 다 설치됩니다. 촉매 및 비활성 공은 촉매 보다는 더 작은 매쉬의 크기의 스테인리스 철사 그물으로 분리됩니다.
(2)는 어떤 파편든지의 반응기를 청소하고 반응기에 연결된 기능과 벨브의 건전을 검열합니다.
(3)는 촉매의 총계에 따라 각 단면도의 깊이를 결정합니다. 바닥에 비활성 공 및 스테인리스 철사 그물을 설치하십시오. 그물은 한계의 주위에 단단히 촉매의 누설을 피하기 위하여 부분적으로 덮여야 합니다.
(4)는 적재하기 전에 촉매에 있는 어떤 먼지든지 가려냅니다. 가장 낮은 가능한 고도에 작은 배럴에서 촉매를 천천히 떨어뜨리십시오 (가동 도중 잘 배부한 가스 교류를 지키기 위하여 반응기로 1 이하 m)는 침대에서 입자를 획일하게 이산합니다.
(5) 제자리 선적 통신수는 나무로 되는 판에 촉매에 서 있기 없이 직접 서 있어야 합니다.
(6) 선적의 끝에 침대의 평준화 윗 표면. 반응기에서 모든 공구를 철회하고 습기 내습을 방지하기 위하여 모든 맨홀을 닫으십시오.
(7) 선적 통신수는 필요한 방어적인 방법으로 제대로 갖춰져야 합니다.
6. 개시, 워밍업 및 presulfiding
촉매의 Presulfiding는 unsulfided 촉매에는 CO methanation에 유기 황 수소첨가에 낮고 불안정한 활동 그러나 상당한 활동이 있기 때문에 필요합니다. presulfiding 반응은 다음과 같이 입니다:
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
질소, 수소 질소, 빈약한 가스 또는 코크 오븐 떨어져 가스는 예열 매체, 다른 절차에 각각으로 다음과 같이 채택될 수 있습니다.
(1) 수소 질소
워밍업: 20-30℃/h에 120℃에 주위; 4h를 위한 120℃; 20-30℃/h에 200℃에 120; 2h를 위한 200℃; 20-30℃/h.에 360℃에 200.
Sulfiding: 수소 질소로 CS2를 추가하십시오. 황 농도를 0.5-1.0% (Vol.)와 GHSV에 300-500h-1에 통제하고 항온에 이론적인 황 흡수 수용량과 동등할 CS2가 추가될 때까지 sulfiding를 실행하십시오. 다음 반에서 완전 부하 정상 작동에 이동하십시오.
(2) 코크 오븐 떨어져 가스
수소 질소 공급 없는 식물을 위해, 온도가 200℃를 도달할 때) 높은 유황 함류량의 코크 오븐 떨어져 가스 워밍업과 sulfiding 매체로 채택될 수 있습니다 (낮은 유황 함류량, 보충교재 CS2의 그들을 위해.
워밍업과 sulfiding: 20-30℃/h.에 워밍업은 8h를 위한 120℃에 유지합니다; 2h를 위한 200℃; 10h를 위한 400℃. GHSV 500-700h-1의 가스 0.5-1.0%에 있는 황 농도.
sulfiding를 가속화하기 위하여는, 대기에서 1.0MPa에 가동 온도를 올리십시오.
7. 폐쇄
임시 폐쇄:
가까운 인레트와 출구 벨브는 긍정 압력과 온도에 및 유지합니다.
장기 폐쇄:
급식 가스에 주위에 30℃/h에 침대 온도를 아래로 냉각하십시오. 인레트와 출구 벨브를 닫고 질소를 가진 긍정 압력으로 유지하십시오
정비 촉매 변경을 위한 반응기 분해가 필요하 때, 증기 공기 질소 공기를 가진 촉매를 passivate 30℃/h에 공기를 가진 주위 온도에 분해의 앞에 그 후에 침대를 아래로 냉각하십시오.
8. 재생
촉매의 활동은 코크 대형 때문에 서비스 시간으로 악화할지도 모릅니다. 이 나쁘게 함은 가동 필요조건에 견딜 수 없게 될 때, 촉매를 회생하는 것이 필요합니다.
촉매는 통제되는 연소에 의해 보통 회생됩니다. 매체로 비활성 기체 또는 증기 및 0.1-1.0% 산소 농도에서 총계로 온도 상승이 관찰되지 않으며을 인레트와 출구 시내에 있는 산소가 동일에 접근할 때까지 30℃/h.가 재생을 실행하다 보다는 더 적은 온도 상승을인 자는 그런 통제되는 방법으로 공기에 통합 공기를, 진보적으로 채택하십시오. 다음 6h를 위한 450℃에 유지하고 재생을 완료하십시오. 다음 침대를 30℃/h에, 스위치 질소로 깨끗이 하기에 또는 다른 비활성 기체 presulfiding를 위한 온도 시작에 아래로 냉각하고, pre-sulfiding를 하고 정상 작동에 마지막으로 이동하십시오.
바싹 온도 상승을 검열하고 엄격히 공기 합동을 통제하십시오
촉매의 활동의 손실을 일으키는 원인이 될지도 모르다 온도 큰 파도를 막는 재생 도중.